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浏览次数:179 时间:2019-11-24

据最近来自政府电子和信息技术协会的报告称,防务及航宇供应商必须在精益开发和制造过程应用方面与主合同商保持一致。精益方法通过强调增加有价值的工作同时减少浪费来提高生产效率。据报告统计,有50%~60%的防务和航宇主合同商采用精益方法进行生产实践,而子承包商中只有10%~15%采用精益生产方法。波音公司、洛克希德·马丁公司及罗克韦尔-柯林斯公司是采用精益理论的范例。这份报告展示了供应商网络存在的致命弱点,随着工业界中70%的成本来自于器材供应商,因此供应商实施精益生产的状况降低了整个工业界实施精益生产的水平。这份报告对类似于波音公司、洛克希德·马丁公司、雷神公司和诺斯罗普·格鲁门公司这种主合同商,类似于罗克韦尔-柯林斯的电子供应商,哈里斯公司零件和设备供应商以及DynaBil CAD供应商Mentor Graphics、系统IT供应商SAP和Oracle以及精益咨询部门如Accenture, IBM和Lean Horizons Consulting都进行了评估。报告指出了主要软件系统,如ERP和PDM是精益生产的支撑。ERP是一种软件规划系统,该系统要考虑公司大约325项重要的操作过程,并且描述工艺过程。该软件能为公司每个人提供实时操作状态。因为大多数ERP系统不足以处理大型文件,因此利用PDM软件系统来帮助ERP处理大型文件。大多数主合同商通过在工程中广泛使用建模与仿真工具及数字化设计和开发进行了精益创新。另外,可利用材料清单在PDM和ERP系统之间实现信息的无缝传递,从而减少了相关的保障成本。与人力资源、技术需求和能力相匹配的一种平衡记分卡方法,对于公司实施其战略和目标也是有帮助的。例如波音综合防务系统公司正在实施这种平衡记分卡方法,并从中获得了效益。一些公司正在努力进入一些没有核心资格的业务领域。记分卡能使你评估你具有哪些核心资格,如果没有,要花多少成本可以获得并评估成功的可能性。大型主承包商从概念定义设计工作到产品交付过程中大约有350个主要步骤。为了得到最完善的精益生产过程,公司将对350个步骤逐个进行核查,确定每步对成本的影响,并且开发了一套复杂算法用以计算最终的"精益度"。

[美国《航空周刊与航天技术》2005年9月19日刊报道]历史上组成美国的航空航天和防务供应链的那些供应商正在努力转型,使自己成为快速响应、低成本和关键的供应商。而主承包商,如波音公司、诺斯罗普·格鲁门公司和洛克希德·马丁公司正在向系统综合商转变。制造单一零件的专业公司可能消失,千百万供应商受到快速变化市场的威胁。公司之间组成团队为主承包商或上一级供应商生产部件或整个系统。成本减少和竞争督促他们进一步调整。两年前由主承包商建立的"优秀供应商联盟",使供应商自愿承诺成为环境日益变化的航空航天和防务工业供应商中的一员。SEA是一个非盈利组织,专门从事于精益制造以及对中小型航空航天公司的改革。美国主承包商由于担心传统的供应链不能满足未来需求才创立了SEA。SEA的工作主要是开发快速响应、质量和需求驱动的供应链,SEA瞄准的是那些想成为航空航天领域一员,但是对付变化资源有限的供应商。过去许多年,这类加入SEA联盟的公司抱怨主承包商采用多种方法实施精益制造,结果造成这些公司与他们合作的复杂性。但总的来说,供应商对精益制造技术和其它在采办中实施的有效改进还是欢迎的,而且一直寻找与大制造商容易合作的方法。SEA的精益企业系统项目使美国工业在实现更大效率方面取得了一些进步。SAE倡导按时交付,按照库存翻转量(材料如何快速通过工厂的方法)评估工业进步程度。

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